De Koolstofvezel die van de Parrael Tweelingschroef Pelletiserend Korrelingslijn samenstellen

2. Hoofdmachines inbegrepen in productielijn

Inleiding van delen van Tweeling de Schroefextruder van SHJ

De Tweeling de Schroefextruder van SHJ keurt modulair ontwerpprincipe, componentennormalisatie productie goed, die stabiele en betrouwbare prestaties kan voorstellen. Dank aan het modulaire principe, SHJ-extruders kan hoogst klantgerichte oplossingen volgens de speciale eisen van klanten verstrekken het proces en. Gebaseerd op de verschillende rang van de outputtorsie, SHJ-hebben de reeksextruders basistype en efficiencytype.

De processectie omvat vaten, schroefschachten, schroefelementen, individuele temperatuur verwarmende en koeleenheid. De vaten en de schroefelementen worden ontworpen in blokprincipe.

De blokstructuur staat toe de schroefelementen en opeenvolging combineren wordt geoptimaliseerd om het proces te realiseren dat:

Het Samenstellen ver*voeren-Plasticization & van de Verspreidingshomogenisatie het Ontgassen de Drukbouw
Ook toe staat de Blokstructuur de vaten aan de pasvorm vrij het procesvereiste aanpassen.

Gebaseerd op verschillende procespositie, SHJ-hebben de extruders verschillend vatentype: voedend vat, open zij het voeden vat, dicht vat, op hoogste vat, vacuümopeningsvat enz. Volgens het vereiste van de verschillende banen, kunnen de materialen van vaten nitridestaal of bimetaalstaal zijn.

De veelvoudige scherpe systemen kunnen met Tweeling de Schroefextruder worden gecombineerd van SHJ, zoals bundels, heet-gezichtsknipsel, waterring het pelletiseren en het onderwater pelletiseren, enz. die pelletiseren.

Zowel zijn de Instrumentencontrole als PLC de controle beschikbaar om in het elektro controlerende systeem van SHJ van toepassing te zijn. Alle belangrijkste elektrodelen keuren Europese merken goed om het controlerende systeem met significante en stabiele prestaties te waarborgen.

Voordelen van de productielijn
1. Het kan de korrels van uitstekende kwaliteit produceren
2. Het werkt met hoog rendement
3. Het heeft met hoge automatisering geautomatiseerd

Waarom ons kies
Lagere investeringskosten voor een hoogte - kwaliteit en duurzame machine;

Laag energieverbruik met hoge productieoutput;

De installatie overzee en de opleiding zijn beschikbaar;

Machinegarantie met reserveonderdelen in kous en in time levering;

Snelle machinelevering en installatie: PLASTAR produceert op een gemiddelde van 10 reeksen plastic machines per maand en kan de machine sneller leveren dan de meeste fabrikanten. De regelmatige levertijd van een PLASTAR-recyclingsmachine is binnen 50 werkdagen.

Meer machinebeelden voor uw verwijzing: