Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
grondstof: | PLA, PBAT, PP, PE ENZ. | Capaciteit: | 100-1500kg/h |
---|---|---|---|
Schroefontwerp: | parallelle tweelingschroefextruder | Het pelletiseren van type: | Waterring of noedelknipsel |
Het voeden type: | Tweelingschroefdruksmering | Schroefdiameter: | 2095mm |
L/D: | 30-55:1 | ||
Hoog licht: | 250kg plastic de pelletiseermachinemachine van H,PLASTAR industriële plastic granulator,PLASTAR 62.4mm plastic pelletiseermachinemachine |
Hoofdlijnen die van dit PLA recyclingsmachine pelletiseren:
1. Het voeden manier die van plastiek recyclingsmachine pelletiseren: De speciale ontworpen krachtvoeder, de zijvoeder en de pers kunnen het materiaal in de extruder efficiënt duwen.
2. Toestelreductiemiddel die van plastiek recyclingsmachine pelletiseren: De hoge torsie, het reductiemiddel van het hard-oppervlaktetoestel met het systeem van de waterkoelingsomloop verzekert de lijn, lager geluidsniveau, en het langere leven die vast lopen.
3. Vat en schroef die van plastiek recyclingsmachine pelletiseren: Het speciale materiaal (38CrMoA1A & dubbele legering) en de hardheidsbehandeling van de schroef en het vat maken extruder goede slijtageweerstand te zijn.
4. Het ontgassen van plastiek die recyclingsmachine pelletiseren: Het speciale ontwerp voor het luchten kan de vochtigheid en afvallucht efficiënt lossen die de definitieve plastic korrels met vlotte oppervlakte, geen water, geen bel, en goede kwaliteit verzekert.
5. Hydraulische filter die van plastiek recyclingsmachine pelletiseren: De dubbele werken van de positie hydraulische filter vlug en gemakkelijk te werken. De koperring verhindert de materiële lekkage.
6. Scherpe manier die van plastiek recyclingsmachine pelletiseren: Maken de twee type scherpe manier, het noedeltype en het type van waterring vrij de klant te kiezen.
7. Speciale ontworpen matrijs die van plastiek recyclingsinstallatie pelletiseren: Al grootte van matrijzengaten moet speciale ontworpen aan de materiële karakters en onze rijke ervaring machines maken.
8. Koelmanier die van plastiek recyclingsinstallatie pelletiseren: De meeste materialen worden gekoeld door water. Wat als pvc worden gekoeld door wind. met vlotte oppervlakte, geen water, geen bel, en goede kwaliteit.
9. Scherpe manier die van plastiek recyclingsmachine pelletiseren: de ananassnijder is voor de noedel scherpe manier, en de snijder van het matrijzengezicht voor de scherpe manier van de waterring.
10. Pakket van de eindproducten die van plastiek recyclingsmachine pelletiseren: De eindproductenkorrels zullen in silo blazen, die door hand of verpakkende schaalmachine zal worden verpakt
11. Elektrische delen die van plastiek recyclingsmachine pelletiseren: Siemens, Schneider, Fuji, ABB, Mitsubishi, TECO alle elektrische aangepaste delen.
Specificatie:
1. SHJ-en Reeks die Pelletiserend machine voor PLA samenstellen korrelen
Proces | PLA+PBAT + en Additieven die samenstellen pelletiseren |
Output | 80-1500kg/h, afhankelijk van het machinemodel, voorwaarde van ruw Materiaal, formulering en verwerking, enz. |
2. Hoofdmachines inbegrepen in productielijn
Nr. | Naam |
1 | SHR500A hoge snelheidsmixer |
2 | Schroeflader |
3 | Hoofdvoeder |
4 | SHJ-Extruder van de reeks de Tweelingschroef |
5 | Elektrisch Controlesysteem (kabinet) |
6 | Bundels die de ring pelletiseren die van het Systeemwater Systeem pelletiseren |
7 | Het trillende scherm |
8 | Opslagvultrechter |
Inleiding van delen van Tweeling de Schroefextruder van SHJ
De Tweeling de Schroefextruder van SHJ keurt modulair ontwerpprincipe, componentennormalisatie productie goed, die stabiele en betrouwbare prestaties kan voorstellen. Dank aan het modulaire principe, SHJ-extruders kan hoogst klantgerichte oplossingen volgens de speciale eisen van klanten verstrekken het proces en. Gebaseerd op de verschillende rang van de outputtorsie, SHJ-hebben de reeksextruders basistype en efficiencytype.
De processectie omvat vaten, schroefschachten, schroefelementen, individuele temperatuur verwarmende en koeleenheid. De vaten en de schroefelementen worden ontworpen in blokprincipe.
De blokstructuur staat toe de schroefelementen en opeenvolging combineren wordt geoptimaliseerd om het proces te realiseren dat:
Het Samenstellen ver*voeren-Plasticization & van de Verspreidingshomogenisatie het Ontgassen de Drukbouw
Ook toe staat de Blokstructuur de vaten aan de pasvorm vrij het procesvereiste aanpassen.
Gebaseerd op verschillende procespositie, SHJ-hebben de extruders verschillend vatentype: voedend vat, open zij het voeden vat, dicht vat, op hoogste vat, vacuümopeningsvat enz. Volgens het vereiste van de verschillende banen, kunnen de materialen van vaten nitridestaal of bimetaalstaal zijn.
De veelvoudige scherpe systemen kunnen met Tweeling de Schroefextruder worden gecombineerd van SHJ, zoals bundels, heet-gezichtsknipsel, waterring het pelletiseren en het onderwater pelletiseren, enz. die pelletiseren.
Zowel zijn de Instrumentencontrole als PLC de controle beschikbaar om in het elektro controlerende systeem van SHJ van toepassing te zijn. Alle belangrijkste elektrodelen keuren Europese merken goed om het controlerende systeem met significante en stabiele prestaties te waarborgen.
Hoofd technische specificatie
Machinegrootte | Schroefdiameter (mm) | L/D | Schroefsnelheid Max. (t/min) |
Motormacht (KW) |
Torsie per schacht (NM) |
Specifieke torsie T/A3 |
Productietarief (kg/u) |
SHJ35 | 35.6 | 36-44 | 600 | 15 | 115 | 4.2 | 40-80 |
SHJ52 | 51.4 | 36-44 | 600 | 55 | 415 | 5.2 | 120-150 |
SHJ65 | 62.4 | 36-44 | 600 | 90 | 675 | 4.8 | 250-350 |
SHJ75 | 71 | 36-44 | 600 | 132 | 990 | 4.6 | 350-500 |
Voordelen van de productielijn
1. Het kan uitstekende kwaliteit, hoog-hoeveelheidspla korrels veroorzaken.
2. Het werkt met hoog rendement.
3. Het heeft met hoge automatisering geautomatiseerd.
Waarom ons kies
Lagere investeringskosten voor een hoogte - kwaliteit en duurzame machine;
Laag energieverbruik met hoge productieoutput;
De installatie overzee en de opleiding zijn beschikbaar;
Machinegarantie met reserveonderdelen in kous en in time levering;
Snelle machinelevering en installatie: PLASTAR produceert op een gemiddelde van 10 reeksen plastic machines per maand en kan de machine sneller leveren dan de meeste fabrikanten. De regelmatige levertijd van een PLASTAR-recyclingsmachine is binnen 50 werkdagen.
Meer machinebeelden voor uw verwijzing:
Contactpersoon: admin
Tel.: +8618662639889